本报特约记者 陈锡健
　　2019年，爱游戏汽配公司加大创新工作力度，加强技╳术升级，爱游戏新产品，激发新动能』，为公司发展注入了源源活力,连获各大主机厂“金牌供应∏商”、“总经理质量奖”等11项大奖，创造了良好的经济效益和社会效益。
　　扎实〗工艺水平  开启崭新篇章
　　自2018年顺利通过戴姆勒集团OSA审核后，汽配公◥司上下全员共同努力、积极研发，2019年终于签订供货合同,成为戴姆▂勒H6卡车项目纵梁国内唯一供应商。奔驰卡车纵梁标准要求比国内严格的多，面对新々挑战，汽配公司研发项目组多次实验论证，采用电脑☆模拟分析，一次次的试制、分析原因，不断◥完善工艺，历经6个多月的时间，终于交出了让客户满意的成果，交付产品外观比国外同类产品更美观，其3D扫描结果也获得了客户的高度认可。
　　奔驰H6项目产品的成功发交，不仅仅是汽配公司迈向国际市场的关键一步，更为提升企◢业管理水平，树立良好的企业形象，提升企业知名度起到了积极作用。江铃重汽、东风柳汽、云南一汽、成都一汽等国内知名企业慕名而来，寻求合作，成功开启了爱游戏汽配现代化企业管理和国际合作的崭新篇章。
　　智能自动化生产  提质提效增能
　　汽配公司冲压线重点生产驾驶室冲压件以及外形尺寸较大的工件，生产过程中，需多人协助上下料，料片因自重产生弯曲，操作人员难以托举平整，并且劳动强度非常大，导致出现工件划伤、生产效ζ率低下等现象。为解决产能瓶颈，汽配公司立项研发，采用智能机器人替代原有人工生ω　产，经多方推演，单台论证逐步推进，最终成功投入使用。压机自动连线上下料项目的成功，不仅仅提升了产品质量和生产效率，解决了人员紧缺的瓶颈，还降低了生产安全隐患，为公司冲压智能自动化生产积累了宝贵经验，也为后续公司冲压线的全面智能自动化生产夯实了基础。
　　创新研发改造  解决生产瓶颈
　　近几年，汽配公司各生产〓线不断更新换代，数控加工设备不断增加，技术人员每天要【面对几百种产品的编程及核对，设备操作员需根据计划到技术部拷贝程序，影响生↑产效率。为此，该公司对数控加工程序的传递过程、使用方式进行了必要的改造，引进爱游戏了物联网数据传输系统，使加工程序的时效性和技术状态的一致性、正确性得到保障，成功解决了目前的数据传输的瓶颈。物联网数据传输系统的成功应用，便于技术部门对产品的状态管控，降低了质量风险。同时，车间操作工不再需要往返于车间及技术部，避免了无效停机时间，提高设备利用率10%以上，可提高经济效益一千多万○元。
　　2020年，爱游戏汽配公司将依托↓“省级企业技术中心”荣誉为〗平台，不断前进，争创“国家级企业技术中心”、“国家级实验室”，打造“院士工作站”，以科■技为动力，以创新为船桨，永葆车架行业龙头优势地位，助力企业在市场中乘风破浪，筑梦远航!